在制作與組裝發(fā)動機過程中，均需要人的參與，由于組裝的零配件種類多樣、品種復(fù)雜，這使得發(fā)動機的裝配線防錯工作顯得十分重要。為了避免人為操作的失誤，需要對每個細微的環(huán)節(jié)進行把控，避免出現(xiàn)錯漏，確保安全、穩(wěn)定、連續(xù)的生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并有效的提高工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量，z終達到產(chǎn)品零缺陷的目的。但長期以來，一直沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對操作員進行大量培訓(xùn)和勸戒更加的認真、努力，這種辦法，也只能避免很少一部分人為的錯誤，所發(fā)揮的效果很小，人為疏忽所造成的失誤仍然無法避免。
發(fā)動機防錯技術(shù)可分為順序防錯、位置防錯、有無防錯、類型防錯、選擇防錯。其中順序防錯和位置防錯的應(yīng)用較為普遍，在裝配線防錯技術(shù)中占比較大，發(fā)揮的作用更為突出。發(fā)動機組裝的防錯技術(shù)，應(yīng)優(yōu)先在產(chǎn)品設(shè)計初期予以考慮，即在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)防錯，這樣能夠減少后期資金的投入，在操作上，也更加簡單。防錯手段需與裝配線形成互鎖。即當一種錯誤的發(fā)生，裝配線能夠?qū)崿F(xiàn)報警、提示和追溯功能，并準確的指導(dǎo)管理者在第一時間找到問題的發(fā)生源，避免質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生或流出。一種防錯手段應(yīng)盡量考慮柔性化設(shè)計，能夠兼容更多產(chǎn)品。針對不同種類的零部件，可采用不同的防錯手段，優(yōu)先考慮機械防錯，能夠簡單的實現(xiàn)零部件的區(qū)分和錯漏裝。